Из чего строим

Изготавливается на станках центрового типа. При этом заготовка фиксируется с торцов и двигающиеся вдоль вращающегося бревна резцы снимают кору и придают бревну идеальную цилиндрическую форму, исключающую естественную кривизну ствола.

Лес, используемый при изготовлении бревна, северного географического происхождения. Это гарантирует медленный рост дерева, а значит, высокую плотность древесины и её смолистость. Благодаря этим характеристикам построенный из такого леса дом прослужит в 2-3 раза дольше дома, изготовленного из леса средней полосы России.

К качеству сырья и оптимальной технологии производства дома добавим:

• Тщательная сортировка сырья на приёмке.
• Возможность выбрать оцилиндрованное бревно:
  • с лунным пазом;
  • с шип-пазом;
  • с финским пазом;
  • с лысками по кругу оконных и дверных проемов;
  • с плоскими стенами внутри дома;
  • с поднутрением (более глубокой выборки радиуса укладочного паза, чтобы после усадки между венцами не было щелей);
  • с минимальными зазорами.
• Пластиковые бирки со штрих-кодом на каждом бревне, что обеспечивает 100% контроль полноты отгрузки домокомплекта с производства и не портит внешний вид бревна (как в случае с нанесением номеров маркером).

Процесс изготовления сухого оцилиндрованного бревна начинается с тщательной сортировки брёвен по виду и назначению. Некачественный материал удаляется и направляется на изготовление строганных и обрезных пиломатериалов.

После сортировки бревна проходят процесс черновой заготовки. Оцилиндровка бревен осуществляется методом фрезерования на центровочных станках до тех пор, пока бревно не получит правильную форму цилиндра.

Далее бревна помещают в специальную камеру для сушки. В течение 2-3 недель сушки бревно достигает нужных показателей высыхания до 18-20%. Процесс камерной сушки бревна происходит при соблюдении строгого температурного режима.

Во время сушки в бревне уничтожаются споры грибов и плесени, личинки жуков-точильщиков и других насекомых.

После сушки бревно сортируется и обрабатывается в чистовой размер, нарезается тепловой паз и чашка. На заключительном этапе производства оцилиндрованного бревна осуществляется его обработка специальными пропитками, чтобы исключить возможность появления плесени, синевы, гниения, насекомых.

Сухой профилированный брус является высокотехнологичным продуктом. Древесина при производстве проходит несколько стадий обработки.

Сырьем служат стволы деревьев без веток. Стволы распиливаются до нужного размера сечения. Далее, брус отправляется на сушку в сушильную камеру. Длительность сушки варьируется от 3 до 4 недель.

На строгальном станке формируется необходимый профиль бруса. Полученный цельный сухой профилированный брус имеет на верхней и нижней сторонах профиль шип-паз и гладкую поверхность боковых сторон.

При сушке уничтожаются споры грибов и личинки жуков-древоточцев. В доме из сухого профилированного бруса после монтажа почти не образуется трещин (а те, что появляются, в разы меньше, чем в древесине естественной влажности). Усадка дома из профилированного бруса камерной сушки происходит в 2 раза быстрее, чем при строительстве деревянного дома из обычного бруса, и в среднем составляет полгода.

На первоначальном этапе обработки, древесина попадает в цех первичной обработки, где она сортируется, распиливается на доски для дальнейшей сушки в камере. Клееный брус изготавливается из специально отобранного пиломатериала.

Обрезная доска сушится в определенных режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Нужный температурный режим и условия сушки задаются и регулируются компьютерной системой контроля. После сушки доски (ламели) поступают на дальнейшую переработку.

Прежде всего, они калибруются на рейсмусовых станках и раскраиваются по ширине заготовки на многопильных станках, что позволяет выявить имеющиеся в древесине скрытые дефекты, которые удаляются. После обработки тщательно высушенные, отстроганные и отсортированные ламели, на специальных гидравлических прессах склеиваются в брус.

Для качественного склеивания ламелей между собой мы используем специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи, которые не нарушают способности древесины "дышать". Используется клеевая система компании «AkzoNobel» – «GripPro-Plus». При использовании «GripPro-Plus» эмиссия формальдегида из готового изделия соответствует эмиссии из чистой древесины. После затвердения клея готовый брус стругают и фрезеруют, на специальном станке придают клееному брусу профиль, он торцуется в размер - с высокой точностью нарезается на элементы необходимого размера. Завершающим этапом изготовления клееного бруса являются "зарезание" в нем на специальных чашкорезных станках венцовых чашек.

Клееный брус дает максимальную конструктивную устойчивость деревянной балке, исключая её деформацию в процессе эксплуатации. Следствие этого усадка дома из клееного бруса минимальная и составляет от 1 до 5%. Поскольку каждая ламель клиента бруса полностью просушена, лицевые поверхности кленового бруса идеально ровные и гладкие, не требуют дополнительной шлифовки, герметизации, конопатки. Отделку деревянного дома из клееного бруса можно выполнять сразу после завершения монтажа деревянной конструкции, не дожидаясь усадки.

Рубка деревянных домов традиционным способом, как строили наши предки. Квалифицированные плотники выполняют рубку дома на производственной площадке компании, одновременно делая контрольную сборку дома.

Ручная рубка домов доступна по следующим технологиям:

• Русская полукруглая чаша,
• Бриллиантовый замок,
• Канадская рубка,
• Дикий угол,
• Post&beam.

После завершения рубки сруба он маркируется, разбирается, погружается в автофуру и доставляется заказчику. Приезжает бригада, рубившая дом, и монтирует его.

Породы древесины: сосна, кедр.

Строительство каркасных домов, барн хаусов, А-фреймов, скандинавских домов, модульных и мобильных домов осуществляется по каркасной технологии. При этом в качестве несущих элементов используется исключительно древесина северной заготовки камерной сушки.

В промежутках между стойками из дерева закладывается экологически чистый утеплитель, который защищен снаружи дома ветрозащитной мембраной, а изнутри паропропускной плёнкой. Древесина обрабатывается огнезащитными составами, и в заключение монтируется фасад из имитации бруса, фальцевой кровли, панелей, имитирующих кирпичную кладку, и иных материалов.

Изнутри выполняется облицовка стен имитацией бруса, блокхаусом, гипсокартоном или иными материалами по согласованию с заказчиком.

Строим дома из газобетона по классической технологии коттеджного строительства.

В качестве фундамента обычно используем плиту, стены строим из блоков, межэтажное перекрытие и лестница на второй этаж монолитные, крыша из металлочерепицы, фальцевой кровли, керамическая черепицы.